高温高压反应釜使用管理制度和注意事项

　　高温高压反应釜使用管理制度和注意事项

　　高温高压反应釜使用管理制度：

　　1、使用前须了解压力釜安全使用范围，实际使用不得超过安全范围的2/3，并且也不能超过表头量程的2/3，最好在量程的1/3~2/3，否则需更换表头，并应注意表头适用的气体。

　　2、将内衬放入釜之前，需注意搅拌磁子是否已放入，物料总体积不能超过反应釜体积的2/3。

　　3、加料时，物料尽量加到釜底，尤其催化剂应被原料或溶剂覆盖。

　　4、加料完毕，擦干净釜体及釜盖密封面（垫），不能粘附其他杂质，防止密封不紧。

　　5、盖上釜盖，用扭力扳手按对角线方向多次逐步将螺母旋紧，严防用力不均，产生偏斜，损伤密封面（垫）。

　　6、上紧釜盖后，用氮气或反应所用气体置换釜内空气，一般用10公斤压力需置换3次。置换时，注意要缓慢充放，避免反应物带出或飞溅。

　　7、置换好后，充入反应气至反应所需压力。开始搅拌，用听诊器原理监听磁子转动情况，调整搅拌和压力釜，使转动适宜。带压工作的高压釜，严禁敲击和拧动螺母及接头。

　　8、反应结束后，取出釜（如在油浴中，最好趁热取出，控干油擦干），放置冷却。为了降低釜内温度，可以用冷水冷却。

　　9、反应结束后，一般需待压力降到常压后，再打开釜盖，开釜前必须缓慢放空釜内气体，开釜至最后一个螺栓时，在松动后，撬起釜盖，防止釜内剩余压力冲起釜盖。

　　10、整个反应过程，尽量保持压力釜垂直，避免倾倒，一旦倒伏，必须重新装料。

　　高温高压反应釜注意事项:

　　1、一般在高压釜使用前，需上紧釜盖充入氮气到反应最大压力，试漏，将整个釜浸入水中，搅动水将釜体间隙中空气赶出，然后观察有无气泡连续放出，如果漏气再上紧，直至不漏。

　　2、针型阀是阀针与阀座不同锥度的密封，使用时要顺时针轻扭手扭使阀针密封，严禁用力过大损坏阀针，破坏阀的密封性。

　　3、压力表要经常检查、校验。

　　4、釜长期停用时，釜内外要清洗擦净，不得有水并存放在清洁干燥无腐蚀的地方。

　　5、反应剧烈能产生大量气体或高温易引起爆炸的化学反应，以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对耐酸不锈钢腐蚀严重的反应必须使用特殊定制的高压釜。