自吸式搅拌器由上下两层搅拌器所组成的，下层推进式搅拌器具有分散进气和悬浮催化剂的功能，而上层自吸式搅拌器具有将液面上的气体重新吸入并有效分散于液相中的特殊功能，从而大幅度提高了气、液相的混合效果。可有效提高加氢反应的速度与效率，并且能降低功耗，提高收率。
自吸式搅拌器适合气体的自吸与再分散，可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质；自吸能力强、可成倍提高气液反应率、低剪切、高速运行、中等能耗；搅拌转速600~1500r/min，由上下两层搅拌器所组成的，下层推进式搅拌器具有分散进气和悬浮催化剂的功能，而上层
自吸式搅拌器具有将液面上的气体重新吸入并有效分散于液相中的特殊功能，从而大幅度提高了气、液相的混合效果。
自吸式搅拌器的搅拌轴是一个中心带孔的空心轴，上面布有多个吸气口、吸气口设在釜内液面以上、出气口在液面以内。自吸式搅拌器带有空腔体、每个腔体都与中心空轴有气孔相通，当开启搅拌、搅拌轴运转时，由于腔体的物料离心被甩出腔体，腔体内形成真空产生负压、从而把液面以上的气体吸入液面以内并分散，所以形成自吸搅拌的效果。
自吸式搅拌器适用于催化加氢、催化氧化、发酵、浸入式曝气等大多数气—液传质反应过程，可大幅度提高反应速率，对难以反应的体系更能体现其特点。典型的应用有对氨基甲苯、间氨基甲苯、3,3"-二氯联苯胺(DCB)、天然VE转型、邻氨基苯甲醚、对EDB、脂肪氨、异丙甲草胺、普鲁卡因、邻氨基对叔丁基苯酚等。
自吸式搅拌器具备将釜内液面上的气体重新吸入并分散于液相的显著特点，可大幅度提高气含率和气—液相的接触面积，从而达到提高反应速率的目的。
