自吸式搅拌器适合气体的自吸与在分散

　　自吸式搅拌器推荐使用于加氢反应的搅拌器，该反应器由上下两层搅拌器所组成的，下层推进式搅拌器具有分散进气和悬浮催化剂的功能，而上层自吸式搅拌器具有将液面上的气体重新吸入并有效分散于液相中的特殊功能，从而大幅度提高了气、液相的混合效果。可有效提高加氢反应的速度与效率，并且能降低功耗，提高收率。

　　自吸式搅拌器的搅拌轴是一个中心带孔的空心轴，上面布有多个吸气口、吸气口设在釜内液面以上、出气口在液面以内。自吸多搅拌器带有空腔体、每个腔体都与中心空轴有气孔相通，当开启搅拌、搅拌轴运转时，由于腔体的物料离心被甩出腔体，腔体内形成真空产生负压、从而把液面以上的气体吸入液面以内并分散，所以形成自吸搅拌的效果。

　　自吸式搅拌器一般为内循环，适合无副产气体产生的化学反应，否则副产气体在釜内迅速累积导致反应终止。当反应过程中有副产气体生成时，需要采用自吸式外循环结构，与内循环结构不同的是，外循环结构在设备内部空心轴外设计了一个导气筒，与反应器气相空间隔离，反应器外再设计一个分离器，这样设计的好处在于未反应的原料气及副产气体溢出液面后先进入分离器，副产气体分离后，原料气再依次通过导气筒、气体吸入口、空心轴到达液面下重新分散反应。分离气根据副产气体的物性设计，可以使冷凝器，也可以使分子筛吸附器。

　　自吸式搅拌器适合气体的自吸与在分散，可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质，自吸能力强、可成倍提高气液反应速度，深受广大气液相反应用户的好评。

　　自吸式搅拌器适用于催化加氢、催化氧化、发酵、浸入式曝气等大多数气—液传质反应过程，可大幅度提高反应速率，对难以反应的体系更能体现其特点。典型的应用有对氨基甲苯、间氨基甲苯、3,3"-二氯联苯胺（DCB）、天然VE转型、邻氨基苯甲醚、对氨基苯甲酸乙酯（苯佐卡因）、EDB、脂肪氨、异丙甲草胺、普鲁卡因、邻氨基对叔丁基苯酚等。