据业内人士分析，性能好的
不锈钢反应釜，应能满足如下要求：满足化学动力学和传递过程的要求，做到反应速度快、选择性好、转化率高、目的产品多、副产物少;能及时有效的输入或输出热量，维持系统的热量平衡，使反应过程在适宜的温度下进行;有足够的机械强度和耐蚀能力，满足反应过程对压力的要求，保证设备经久耐用，生产安全可靠;做到制造容易、安装检修方便，操作调解灵活，生产周期长。
使用不锈钢反应釜zui怕出现的就是粘壁。在使用反应釜设备时一旦出现粘壁，将严重影响反应釜的工作。所以要求大家在使用不锈钢反应釜时一定要正确操作，避免粘壁情况出现。不过还有一些工艺因素导致的粘壁是很难避免的。 通常有四个工艺因素会导致不锈钢反应釜粘壁：
1、原料因素
因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
2、操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
3、釜壁温差
冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
4、反应温度和时间
当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
*，不锈钢反应釜是化工、医药机械设备行业发展过程中非常重要的环节，发展空间广阔。zui近几年，国内的制药机械行业快速发展，不锈钢反应釜作为机械的其中一种，发挥的作用也日益广泛。 受益于不锈钢反应釜企业发展良好的政策环境，近几年来，我国医药化工行业规模不断扩大，产品销售收入、资产、企业数和从业人数大幅增长，行业总体呈现快速发展的良好态势。我国化工业着力加快结构调整和转型升级，实现了持续、稳定、快速发展，在保护和增进人民健康、应对自然灾害和公共卫生事件、促进经济社会发展等方面发挥了重要作用。受益于不锈钢反应釜企业发展良好的政策环境，近几年来，我国化工行业规模不断扩大，产品销售收入、资产、企业数和从业人数大幅增长，行业总体呈现快速发展的良好态势。故此，不锈钢反应釜冲击着机械行业新历程。
